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型号:TC系列超微粉碎分级机
描述: TC系统以空气动力学理论为指导,在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上,将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起,避免和克服传统气流粉碎的不足,使粉碎、分级、收集一次完成,形成了一套主要性能达到国内、外先进水平的超微粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到0.3微米。
TC系列超微粉碎分级机

 

适用领域
医药、化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各种行业。

粉碎细度:0.5—40微米(μm)
  TC系统以空气动力学理论为指导,在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上,将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起,避免和克服传统气流粉碎的不足,使粉碎、分级、收集一次完成,形成了一套主要性能达到国内、外先进水平的超微粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到0.3微米。

组成结构:
1、气源部分 (空压机、冷干机、过滤器)
2、粉碎分级部分(自动供料器、超音速喷管、粉碎室、分级室)
3、收集部分 (旋风收集器、隔离式收集器、引风机)
4、控制部分 (电控柜)。

 


◆ 工作原理

1、粉碎的原理

  将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的喷管形成超音速 气流,进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速,成为高速运动射流,在其交叉点上相互撞击;由于粉碎室内形成高速的多相流流化床,大大提高了粉碎强度和效率,从而实现超微粉碎。这是新一代先进气流粉碎的基本原理。


2、分级的原理

  独到设计的分级轮,使得自下而上的气流中的粉体,分散于分级室内腔。在旋转力作用下产生水平的离心力场(离心力场的大小可以进行变频调节)中,粉体形成了一定的分布带,合格的微粉细粒移向转子中心,被引风机吸走,然后由旋风收集器等部件收集;未达要求的较粗颗粒移向分级室边壁落下(分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不会反弹到转子中心),在粉碎室被二次粉碎。

 

技术特征:

1、无污染:
  物料通过高速气流相互碰撞粉碎,避免加工中二次污染;
2、温度低:
 
粉碎室的物料温度在10℃以内;
3、粉碎动能大:
 
该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上,使得物料获得很大的动能,物料碰撞时转化为冲击力,粉碎后的粉体细度可达到0.3微米;
4、低速分级:
  独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮,可在低转速(小于3000转/分,大大地延长了分级机的使用寿命)就可以将产品粒度进行分级,这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;
5 负压运行:
  粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小;
6 符合GMP
  与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作,设备为圆型,没有死角,采用无螺栓和接缝设计,全部采用夹钳连接,拆卸和安装简便,便于清洗。

技术参数

型    号 单位 TC-10 TC-15 TC-20 TC-30  TC-40  TC-50 TC-60
进料粒度 ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 ≥60
粉碎细度 μm 0.5~40 0.5~40 0.5~40 0.5~40 0.5~40 0.5~40 0.5~40
空气耗量 m3/min 1 2.5 3 6 10 20 40
进气工作压力 Mpa ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7
分级机转速 r.p.m 0~3000 0~3000 0~3000 0~3000 0~3000 0~3000 0~3000
生产能力 kg/h 0.5-1 2-5 5-15 15 - 30 ≥30 ≥50 ≥100
主机装机功率 kw 3.75 5.75 9.7 10. 5 15.5 23.5 40
外型尺寸 W 2542 2000 3000 3560 3800 3800 4200
L 790 750 950 1800 2000 2000 2000
H 1970 2000 2500 2850 4000 4000 4500

重    量

kg ≈400 ≈800 ≈1500 ≈2500 ≈3000 ≈4500 ≈5500
 
注:1、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关,本表中所列出的生产能力是以生产5微米以细的一般性产品为例。

  2、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机的功率

 


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